從轉(zhuǎn)換器之前（即上游的流量信號）在轉(zhuǎn)換器內(nèi)部和儀表之后也足夠，然后根據(jù)綜合考慮的過程進行充分檢查，以進行初步調(diào)查和判斷，然后進行充分檢查，以確定故障原因。逐項進行詳細(xì)檢查，并嘗試進行故障排除。該過程中列出的檢查項目順序的原則是：
（1）不必首先通過觀察或查詢來進行主要操作，即先進行易操作，再進行困難的操作；
（2）根據(jù)過去的現(xiàn)場維護經(jīng)驗，頻率更高，未來發(fā)生概率更高的是第一位；
（3）檢查本身的順序。如果通過初步調(diào)查確定是造成后者多次故障的原因，則可以提前進行檢查。
三，故障檢查并采取措施
本節(jié)從故障原因的上述四個方面討論檢查方法和措施。
1，確定變頻器故障的原因在變頻器之前或之后以及儀表下方
檢查流程圖的項目1。故障發(fā)生在轉(zhuǎn)換器之前，即傳感器與傳感器/轉(zhuǎn)換器之間的信號電纜（在儀器內(nèi)部，一種電磁流量計信號連接線通常很少出現(xiàn)故障）；其次是傳感器本身中的下部儀器及其后面的積分器或流量計算機。
首先，在水的管道系統(tǒng)和流量傳感器，變流器的靜態(tài)無流量狀態(tài)下，兩個信號端子和功能端子或保護端子短路，觀察變流器的輸出信號是否足夠為零。如果可以達到零，則可以在轉(zhuǎn)換前初步判斷故障，但不能在轉(zhuǎn)換器本身和位后儀器中判斷故障。下一步可以集中在檢查連接電纜和傳感器上；如果不為零，則應(yīng)在轉(zhuǎn)換器和后儀表上檢查重心。
2.確認(rèn)信號電纜的完整性以及兩個電極場和液體之間的完全接觸。
檢查流程圖的項目2。如果斷開信號回路，則輸出信號將超過最大值，因此該檢查項目主要是為了檢驗流量信號回路的完整性。信號回路由電纜及其連接端子，流量傳感器的一對電極以及電極之間的液體組成。除檢查電路的通斷外，還應(yīng)核實電纜型號，各觸點的連接正確性，絕緣性是否符合要求。流量傳感器電極與液體的接觸（兩個電極都與液體接觸，或者一個電極末端與電極的接觸，信號電纜也已斷開。流量傳感器必須修改為可以充滿液體的位置）等，以消除電極與液體端接觸的原因。
3，檢查變頻器設(shè)定值的正確性，檢查零位和滿點
檢查流程圖的第3項。分離式電磁流量計出廠時，將根據(jù)合同規(guī)定的直徑和流量以及設(shè)定的參數(shù)對通用的轉(zhuǎn)換器和傳感器進行實際流量校準(zhǔn)，傳感器和轉(zhuǎn)換器必須一一對應(yīng)。因此，請先檢查匹配是否正確，再檢查儀器常數(shù)和變頻器參數(shù)是否一致。然后使用模擬信號檢查零。體重計不需要檢查該項目。
4，檢查（后位）流量計
檢查流程圖的第4項。電磁流量轉(zhuǎn)換器將流量信號輸出到流量積分器，流量計算機和其他較低級別的儀器。如果將儀表連接到帶電（即有功負(fù)載）上，并且負(fù)載上的電源反饋會損壞轉(zhuǎn)換器的輸出電路，則會出現(xiàn)輸入信號值過滿的現(xiàn)象，應(yīng)采取電氣隔離措施。
轉(zhuǎn)換器的輸出電路有兩種類型：允許接地和不允許接地。如果允許接地人員，則輸出仍超過滿度值，則轉(zhuǎn)換器出現(xiàn)故障；如果不允許將接地的人誤接地，則只要除去接地，操作就可以正常進行。
5，檢查是否從液體中引入電干擾
檢查流程圖項目5。在沒有激勵電流的情況下，使用萬用表或示波器檢測兩個電極上的干擾電勢。這種故障現(xiàn)象常出現(xiàn)在堿工業(yè)氯化鈉電解過程和陰極保護管道中，可以采取電磁流量傳感器與管道絕緣的措施，使電極和液體處于同一電位。
6.檢查轉(zhuǎn)換器本身
轉(zhuǎn)換器本身的故障導(dǎo)致輸出信號值過大的原因更加復(fù)雜。這可能是由于轉(zhuǎn)換器中每條單元線的一條鏈路引起的，并且隨類型（模擬或數(shù)字）而變化很大。對于一般用途的單位；現(xiàn)代E+H電磁流量計的電路板可以分為可互換和相互獨立的單元，備用電路板的更換（或在儀器正常運行時臨時借用其他相同類型的電路板）可以采用檢查并確定替代方法。
流程圖的第一檢查項目6，即輸入/輸出電路。根據(jù)模擬電路轉(zhuǎn)換器或數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器這兩種類型的特性，檢查幾個環(huán)節(jié)，模擬電路轉(zhuǎn)換器應(yīng)從反饋回路斷開，輸出回路損壞；應(yīng)從ND轉(zhuǎn)換電路和輸出電路作為主要檢查環(huán)節(jié)來分析數(shù)字電路轉(zhuǎn)換器。
然后檢查流程圖的項目7，轉(zhuǎn)換器的其他電路。
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