一、溫控儀表系統故障分析步驟
在分析溫度控制儀表系統的故障時，首先要注意兩點，一是系統儀表主要由電氣儀表進行測量，指示和控制，二是系統儀表的測量往往滯后。
溫度儀表系統的指示值突然變為最大值或最小值，這通常是儀表系統的故障。由于溫度表系統的測量滯后較大，因此不會出現突然變化。此時，故障主要是由熱電偶，熱阻，補償線斷裂或變送器放大器故障引起的。
溫度控制儀表系統顯示快速振蕩，這主要是由于對控制參數的PID調整不當引起的。
溫度控制儀器系統指示中的大而慢的波動很可能是由過程操作的變化引起的。如果此時的過程操作沒有變化，則很可能是儀器控制系統本身的故障。
溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查控制閥的輸入信號是否變化，輸入信號沒有變化，控制閥的動作，控制閥頭的隔膜是否泄漏；檢查調節器定位器的輸入信號是否變化，輸入信號沒有變化，輸出信號是否變化，定位器有故障；檢查定位器的輸入信號是否已更改，然后檢查調節器的輸出是否已更改。如果穩壓器的輸入未更改，而輸出已更改，則說明穩壓器本身已發生故障。
二、壓力控制儀系統故障分析步驟
當壓力控制系統儀表顯示快速振蕩時，首先檢查過程操作是否已更改，大部分變化是由過程操作和調節器PID參數調整引起的。
儀器出現死線壓力控制系統，工藝操作是否改變了壓力指示器，一般故障發生在壓力測量系統中，首先檢查測量系統是否存在壓力管道堵塞現象，無堵塞，檢查壓力是否有變化變送器的輸出系統，如果有變化，則故障在控制器的測量指示器系統中。
